高效脱硫喷嘴的品质管控
因高效喷嘴的流道设计及结构较为复杂，所以其经高温烧结后的成品率较低，这就对原材料的选择、加工工艺及流道设计提出更高的要求，那么，高效喷嘴如何保证“高效”呢？
1.原材料及生产环节质量控制
碳化硅材质的喷嘴其主要原材料是碳化硅微粉、炭黑及添加剂组成，目前，市场上的碳化硅粉供应商参差不齐，为了保证成品合格率及烧结产品质量，一般要求碳化硅微粉的SiC含量不少于99.2%，含水量不高于0.05%，优质炭黑可以提高原浆的稳定性，以德固赛为代表的炭黑，在配方合理的情况下可保证成品合格率及产品色泽。
烧结炉高温烧结必须控制烧结温度及烧结时间，温度过低或烧结时间较短会导致金属硅反向溶解不彻底，进而引起产品性能下降、表面粗糙、气孔率大，成品率低。
2.单体高效喷嘴雾化数值模拟的重要性
在确定喷嘴几何尺寸及流道形态之前，对喷嘴进行雾化仿真模拟是非常有必要的，通过雾化仿真结果，及时调整喷嘴流道设计、优化细节结构，使喷嘴内部流态可视化，在模具定型前对最终产品使用效果进行预评估，避免出现设计缺陷，保证产品的供货周期。
喷嘴雾化仿真效果图
在用数值模拟方法求解喷嘴内部形态时，关键问题是建立准确描述液体介质变形过程、液体与气体作用过程、液体由连续相破裂成液滴的过程及液滴在空间运动过程的计算模型。由于喷嘴出口为自由液面，属于突变边界，因此，在计算中需要进行特殊处理，计算网格和计算模型是否合理也将直接影响计算的结果。
3.喷嘴加工工艺及细节设计
喷嘴属于非标准产品，其加工工艺及细节的设计很大程度上决定了喷嘴的各项技术指标性能，尤其是高效喷嘴，其模具材质、成型工艺、内芯制作以及定位销的选择等都对喷嘴使用效果产生影响。
喷嘴生产成型工艺有等壁厚法、蜡芯法以及泡沫芯法。等壁厚法因其无法保证内腔控制，不适合生产高效喷嘴，蜡芯法因蜡芯与石膏的吸水率差别较大，容易造成内部不同部位收缩率不同而出现变形，且蜡芯法受温度影响较大，实际生产也不能保证内部结构的批量一致性，所以也不适合用于生产高效喷嘴，泡沫芯法较适合高效喷嘴生产，产品一致性好，表明匀称，但因每一个喷嘴都需要消耗泡沫芯，且泡沫芯也需要单独开模具，故其成本也较高。
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